Электронная линейка для станка

Электронная линейка для станка своими руками

Электронная линейка для станка

Идет описание кнопок: On/Off — включить/отключить in/mm — переключение между мм и дюймами Zero — сброс в ноль ABS — передвинув линейку, допустим на 100 мм, можно нажать данную кнопку и с этого места будет отчет с нуля. Set — для дюймов, нажать и держать. Меняем дробные доли дюймов.

Характеристики (их я написал выше) Небольшая инструкция для решения проблем возникших при включении устройства, которая гласит, что при любых поломках или проблемах необходимо изъять батарейки из устройства и поместить их обратно. Ремонт очень простой, надеемся и радуемся))

Изображения в инструкции, приведенные ниже, показывают наглядно, как можно установить прибор, используя подходящее крепление. Дополнительные элементы обнаруженные в посылке:

Два болтика необходимы для крепления кронштейна 4 к сенсору линейки. Данный кронштейн прикручивают к подвижной части устройства.

Элементы 1 и 2 — дополнительные крепления для линейки. Элемент 3 — пластмассовый и необходим для крепления дисплея. Дисплей можно крепить 3 способами: 1 — на магниты (установлены на дисплее) 2 — на крепление горизонтально 3 — на крепление вертикально На фотографиях ниже видно как это происходит

Дисплей с линейкой соединен достаточно длинным проводом. Мои замеры показали 188см. В датчик на линейки заходит глухо, к дисплею подключен через micro-usb

Точность прибора проверял штангенциркулем. У меня получилось, что прибор врет на 0,1мм. Если расценивать диапазон погрешности как от -0,06 до +0,06, то получаем погрешность в 0,12мм, что соответствует заявленным характеристикам. В любом случае, погрешность в 0,1 мм вполне нормально за такую цену. Забыл сказать, что если не использовать прибор в течение 3 минут, то дисплей отключается автоматически. От нижнего края линейки до верхнего положения на дисплее отображается 161,66 мм.

Покупалось устройство для знакомого, поэтому вскрывать не буду. Постараюсь в дальнейшем выложить фотографии, как устройство прижилось на станке. Планирую купить +20 Добавить в избранное Обзор понравился +20 +35

Электронная линейка для пилорам

Электронная линейка КПС «MICRON-4» — применяется для автоматизации технологических операций по управлению механизмами опускания и подъёма пил при распиловке, на ленточных пилорамах. Основные Функции электронной линейки:

Электронная линейка для пилорам КПС «MICRON-4»

Установка, с учетом толщины пропила, толщины доски

  • контроль координат (размер от «0» или «стола» до ленточной пилы);
  • запоминание координат последнего пропила;
  • выполнение математических функций (сложение и умножение) и запоминание последовательности (списков) толщин досок, для последующей распиловки;
  • запоминание «списков координат» для последующего распила в установленной последовательности;
  • выполнение команд установить пилу на нужную координату;

При помощи электронной линейки можно увеличить производительность и точность распиловки. Для этого используется:

  • быстрая и точная установка пилы на заданную координату;
  • облегчение умственной работы, исключая ошибки вычислений оператора ленточной пилорамы. Выполнение математических операций, учет толщины пропила, сложение, вычитание и запоминание последовательности распиливаемых досок — все делается прибором.
  • удобный визуальный контроль;
  • легкость в совмещении операций по перемещению пилы и загрузки/выгрузки досок и т.д.

Электронная линейка для пилорамы и станка

Электронная линейка MICRON-4 позволяет автоматизировать распиловку на горизонтальных пилорамах и обеспечить идеальный баланс между качеством и производительностью. По сути, электронная линейка Микрон является узкоспециализированным компьютером и может быть установлена на любую ленточную пилораму без необходимости переделывать электрическую схему устройства.

Основные функциональные возможности электро линейки

Электронная линейка, купить которую можно в нашем интернет магазине, отлично зарекомендовала себя на практике. Она поможет сделать более эффективным выполнение следующих операций:

  • учет толщины пропила при определении толщины доски;
  • запоминание координат последнего пропила;
  • математические вычисления;
  • запоминание последовательности для предстоящего распила;
  • запись перечня координат, который будет использоваться при распиле;
  • позиционирование пилы по заданным координатам с точностью до 0,5 мм.

В результате точность распиловки и выход готовой продукции возрастают многократно. Пила устанавливается согласно заданным координатам быстро и точно, а влияние человеческого фактора сводится к минимуму. При этом обучение пользованию электролинейкой занимает не более 30 минут, после которых сотрудник становится квалифицированным оператором.

Устройство эффективно работает в диапазоне температур от -20 до +50°С, чему значительно способствует надежный корпус со степенью защиты ІР 54. Потребляемая мощность – всего 8Вт.

Источник: https://MyTooling.ru/instrumenty/jelektronnaja-linejka-dlja-stanka-svoimi-rukami

Магнитные измерительные системы

Электронная линейка для станка

Магнитная система измерения перемещений LIMES LI20 состоит из магнитной линейки с самоклеящимся слоем и считывающей магнитной головки.

Магнитная система LIMES LI50 состоит из магнитной линейки с самоклеящимся слоем и считывающей магнитной головки. Система LIMES Li50 отличается от LIMES LI20 большим разрешением (до 0,005 мм) и большей точностью измерений.

Магнитные системы измерения перемещений (магнитные линейки) — одно из наиболее продвинутых решений в области точных измерений расстояний и углов и точного позиционирования.

Магнитная измерительная система состоит из гибкой магнитной линейки, жестко устанавливаемой на измеряемую поверхность, например, станину или направляющую, и подвижной сенсорной головки, которая крепится к подвижному узлу машины или станка и служит для определения местоположения этого узла относительно неподвижной части станка или механизма.

Читайте также  Как отрегулировать ножи на строгальном станке?

Магнитные системы применяются и для измерения поворотных перемещений и угловых скоростей, например, в поворотных двигателях прямого привода, поворотных платформах и делительных столах большого диаметра, когда применение традиционных средств точных измерений, таких как дисковые энкодеры, попросту невозможно из-за отсутствия в конструкции вала — поворотные столы перемещаются на кольцевых опорных подшипниках или по специальным рельсовым системам. Установка энкодера на вал привода здесь как правило не оправдана из-за потери точности, связанной с невозможностью компенсации периферийных рассогласований и сложностью подавления резонансных колебаний, особенно в системах обратной связи с широкой полосой пропускания.

В этом случае как нельзя более оправдано применение магнитных измерительных систем. Гибкая магнитная линейка крепится на обод поворотного стола или ротор поворотного двигателя, а магнитный датчик устанавливается неподвижно на станине или статорном основании. Аналогично магнитные измерительные системы установлены в кольцевых и сегментных двигателях прямого привода.

Устройство и принцип работы магнитной измерительной системы

Принцип работы магнитной измерительной системы заключается в определении местоположения магнитного датчика относительно нулевой отметки магнитной линейки путем определения направления и величины (напряженности) магнитного поля.

Магнитная линейка представляет собой многослойную ленту, состоящую из подложки с нанесенным на нее магнитным слоем и защитного покрытия. С изнаночной стороны на магнитную линейку наносится адгезивный (клеящий) слой, защищенный воздухонепроницаемой пленкой.

Магнитный слой определяет характеристики магнитного поля линейки — оно зависит от количества магнитных полюсов (масштабных штрихов) в магнитном слое и расстояния между ними.

Расстояние между полюсами магнитов напрямую влияет на скорость считывания данных магнитным сенсором и определяет быстродействие системы и ее номинальные рабочие скорости. Разрешающую способность, т. е. абсолютную точность измерений*, обеспечивает чувствительность магнитного датчика. Зависимость разрешающей способности от скорости обычно приводится в технических описаниях изделий (каталогах производителя).

Скорость поворотных перемещений определяется, соответственно, как скорость сдвига магнитных полюсов относительно считывающей головки.

*Угловое перемещение может измеряться в угловых минутах или секундах. 1 угловой секунде соответствует условно линейное перемещение в 1 мкм по дуге окружности с радиусом 206,25 мм.

Отличительные преимущества

Основные преимущества магнитной системы измерения:

  • простота конструкции;
  • большие допуски на погрешности при монтаже;
  • легкость монтажа (магнитную линейку можно просто приклеить на рельс, станину, поворотный стол);
  • простота эксплуатации и ТО;
  • высокая точность измерений (до 0,025 мм и выше);
  • высокое разрешение (до 0,005 мм и выше);
  • высокие рабочие скорости (до 25 м/с и выше);
  • защищенность от внешних воздействий (класс защиты IP 67 по DIN 40050);
  • адекватная цена.

Выбор измерительной системы

Выбор измерительной системы определяют несколько факторов. В первую очередь, это назначение (характер применения) машины или механизма и предъявляемые в соответствии с этим назначением технические требования к отдельным компонентам системы. Как и в случае с любой другой высокотехнологичной продукцией, здесь практически невозможно добиться одновременного сочетания в одном изделии таких свойств, как высокое качество, высокая надежность и низкая цена.

В случае с измерительными системами качество изделия подразумевает такие показатели как скорость и точность измерения расстояния или угла, точность позиционирования, повторяемость, скорость передачи данных.

Надежность и цена магнитных измерительных систем сравнивается с аналогичными характеристиками продукции других производителей или характеристиками измерительных систем с иным принципом работы (дисковых энкодеров или лазерных датчиков расстояний).

Повторяемость. Высокие показатели повторяемости (многократный точный останов в позиции по сигналу энкодера) требуются в автоматизированных сборочных системах, промышленных роботах и манипуляторах.

Скорость. Быстрое считывание сигнала позиции необходимо в высокодинамичных производствах, таких, как скоростная конвейерная обработка, а так же для операций подвода/отвода инструмента (заготовки), захвата, подачи или транспортировки.

Точность. В некоторых применениях, таких как перемещение антенны или телескопа, целенаведение, телеметрическое сопровождение медленно двигающегося объекта и т. д. точное определение угла поворота важнее скорости передачи данных.

Скорость обмена данными. Этот показатель напрямую влияет на качество обратной связи и определяется техническим уровнем системы управления (ЧПУ), операционной системой, применяемыми протоколами, рабочей частотой и пр.

, и является критическим для ряда применений, требующих синхронизации разнесенных по месту процессов, таких как сопровождение цели и точное наведение на цель, или для одновременного контроля нескольких взаимозависимых операций.

В отдельных случаях, например, на опасном производстве, высокая скорость передачи данных в системах блокировки или аварийного отключения играет решающую роль.

Цена, сроки и условия поставки, требования по техническому обслуживанию и т. д. тоже важны, но в данном случае представляются второстепенными по отношению к вышеперечисленным характеристикам.

Методы повышения точности измерений

Использование нескольких (обычно 3 или 4) равноразнесенных считывающих магнитных головок позволяет компенсировать геометрические искажения (эксцентриситет) измеряемой окружности и нечетные составляющие регулярной ошибки, связанные, в том числе, с радиальными биениями системы.

В этом случае не требуется выполнять сложную и долгую, требующую привлечения высококвалифицированных специалистов, калибровку.

Применение большего количества головок (более 4) теоретически может еще больше повысить точность измерений, однако в этом случае экономически более оправдано изменение самой механической конструкции, например, установка более точных подшипников (кольцевых направляющих, рельсовых систем).

Калибровка системы с составлением новых таблиц компенсации так же повышает точность измерений, однако не позволяет полностью избавиться от ошибок, связанных с вторичными гармоническими искажениями и ошибок, вызываемых радиальными биениями ротора (которые зависят от режима нагрузки и могут меняться нелинейным образом), деформациями узлов, износом движущихся частей и некоторыми другими.

Более подробно вопросы выбора измерительной системы и расчета точности, способы компенсации ошибок в системе, варианты монтажа и некоторые другие описаны в статье специалистов компании Renishaw.

Читайте также  Деревянные изделия на токарном станке

Статьи

  • Энкодеры Sendix — надежная сверх-компактность

Источник: http://servotechnica.ru/catalog/type/brand/serie/index.pl?id=146

Оптическая линейка: принцип действия, виды, как выбрать

Электронная линейка для станка

Устройство цифровой индикации SDS6-2V на 2 оси

Точность обработки деталей на металлорежущем оборудовании отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка. Аналоговый сигнал с датчика поступает на устройство цифровой индикации (УЦИ), преобразуется в цифровой и визуализируется в виде числовых значений перемещения инструмента или детали по осям подач.

Устройство оптической линейки достаточно простое, но надежное, обеспечивающее высокую точность (до долей мкм) измерений. Ее основные элементы: прозрачная линейка с нанесенной микроскопической штриховкой и оптическая считывающая головка, перемещающаяся вдоль линейки.

Считыватель при своем движении реагирует на череду рисок и промежутков, аналоговый сигнал по кабелю передается к устройству цифровой индикации. УЦИ преобразует количество пройденных линий в цифровую информацию и выводит на свой дисплей.

Линейка имеет от одной до нескольких референтных точек для установки начала отсчета перемещения (нуля координат).

Оптические измерители (линейки) широко применяются как в новом оборудовании, так и при переоснащении и модернизации старого станочного парка. Экономический эффект при применении линейных оптических датчиков напрямую связан с повышением производительности металлообработки и упрощением работы оператора.

Все устройства цифровой индикации (УЦИ) в продаже от компании «Станкомашкомплекс» можно посмотреть по ссылке — /katalog-stankov/tokarnye/misc/.

Основные параметры оптической линейки

  • Рабочая длина.
  • Точность.
  • Тип сигнала.
  • Дискретность измерения.
Оптическая линейка KA600

Рабочая длина

Длина оптической линейки должна быть больше, чем паспортный ход станка. Учитывать следует не величину хода, а расстояние между жесткими упорами по измеряемой оси. Это предохранит выход из строя считывающего датчика (головки) по вине оператора либо при неисправности концевых выключателей оборудования. Рекомендуется рабочую длину электронно-цифровой линейки исходя из максимальной величины перемещения по оси +100 мм

Чем больше измеряемая длина — тем больше сечение и размер считывающей головки. Необходимо обеспечить минимальные деформации установленного внутрь корпуса измерительного стекла. Верно и обратное утверждение — чем меньше измеряемый ход оси — тем миниатюрнее может быть оптическая линейка и считывающая головка

Точность

Не стоит приобретать линейку, ориентируясь на ее высокий класс точности (доли микрон). Чем выше разрешение измерений, тем больше цена измерителя. Оптическая линейка не повысит точность станка, эта техническая характеристика зависит от паспортной точности и фактического состояния механики и люфтов опорных поверхностей.

Внешние факторы тоже немаловажны: уровень вибрации при работе оборудования, температура и т. п. Без устранения всех негативных условий, без модернизации и соблюдения правил нормальной эксплуатации станков добиться даже паспортных показателей невозможно.

И прецизионная измерительная система в виде оптической линейки высокого класса точности в этом случае не поможет.

Тип сигнала

Повышенная скорость передаваемого сигнала обеспечивается TTL логикой (тип сигнала — прямоугольные импульсы фаз A, B, Z с амплитудой 5В). Дискретность импульсов в несколько микрон (от 0,5 до 5) минимизирует погрешность измерения.

Возможно использование считывающей головки с RS-422 сигналом (присутствуют также фазы /А, /B, /Z).

Дискретность измерения

Величина чувствительности оптической линейки. Например обозначение дискретности 5 мкм обозначает, что электронная линейка передаст сигнал в УЦИ или ЧПУ (1 импульс фаз A или B) при перемещении равном или большем 5 мкм. Внутри этой зоны отследить положение оси затруднительно.

Уменьшение дискретности измерения (повышение точности или сужение зоны нечувствительности) требует увеличения точности изготовления стекла и нанесения рисок, что приводит к увеличению стоимости. Большое количество импульсов в итоге может стать также ограничителем максимальной скорости перемещения по оси, т.е.

принимающее сигналы устройство может воспринять не все импульсы, и позиция будет потеряна

Если сравнивать оптические и магнитные измерители (и те и другие применяются сегодня довольно активно), то у последних отсутствует нормирование класса точности показаний, как правило, измерительная погрешность магнитных линеек лежит в пределах от ±20 до ±40 мкм на метр.

Что выбрать: магнитную или оптическую линейку

При необходимой высокой точности (до 2-3 микрон на каждый метр перемещений) на металлорежущем оборудовании практически любого типа применяют оптоэлектронные измерители (линейки). Ориентируясь на финансовую выгоду, оборудование часто оснащают магнитными линейками, имеющими более низкую точность измерения. Но цена магнитного измерителя начинает выигрывать у стоимости оптической линейки только у моделей с рабочей длиной от полуметра.

Магнитные линейки:

  1. Используют преимущественно на шлифовальных и расточных станках, экономически целесообразно применение при измерении длин от 3м
  2. Не применяют на станках с погрешностью менее 10 мкм/м. Токарное, фрезерное, шлифовальное и другие типы металлорежущего оборудования в этом случае оснащают оптическими датчиками.
Магнитная линейка KA800M

KA-800 — серия линеек с магнитной лентой. Применяется на станках с перемещением узлов больше 3 метров. Система индикации SDS6 может одновременно работать как с оптическими так и с магнитными линейками

Оптические линейки

Серия КА оптических линеек от Guangzhou Lokshun CNC Equipment ltd учитывает практически все запросы как производителей металлорежущего оборудования, так и конечных потребителей. Серия отличается высокой дискретностью измерения (сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку. Оптические линейки снабжены корпусами, защищающими рабочие поверхности от металлической стружки, шлама, СОЖ.

  • КА-200 — датчики линейных перемещений, обладают малым габаритным сечением (16х16 мм), устанавливаются в узких местах, используются для специфических измерений.
  • КА-300 — оптическая линейка с рабочей длиной 70-1020 мм, отличается простотой и рациональностью конструкции, достаточной жесткостью. Наиболее популярный продукт.
  • КА-500 — специальная линейка с оптической головкой для перемещений от 70 до 470 мм. Отличается компактностью, может монтироваться в ограниченных пространствах.
  • КА-600 — несмотря на значительную длину измерителя, характеризуется достаточной жесткостью, достигаемой за счет установки дополнительных опор и фиксаторов в любых доступных местах по длине линейки. Благодаря этому, при рабочей длине от 1000 до 3000 мм обладает значительной сопротивляемостью вибрации. Для учета всех параметров и характеристик при выборе оптической линейки проконсультируйтесь со специалистом.
Читайте также  Сверлильный станок для домашней мастерской

Источник: https://stankomach.com/o-kompanii/articles/opticheskaja-linejka.html

Цифровая линейка для станка

Электронная линейка для станка

ЛИНЕЙКИ КООРДИНАТНЫЕ ОПТИЧЕСКИЕ

«ML»

  1. Полностью герметичная высокоточная оптическая измерительная система.
  2. Точность измерения 0,005 мм.
  3. Высокоточная оптическая измерительная система.
  4. Перемещение измерительной каретки на миниатюрных роликоподшипниках.
  5. Надежное резиновое уплотнение для защиты от пыли, стружки и брызг жидкостей.
  6. Гибкий бронированный кабель для подключения длиной 3 ( ML 80 — ML 570) или 4 ( ML 620 — ML 3000) метра.
  7. Работают с DRA 2000

Длина, мм           Номер арт.       Цена,руб.(с НДС) Наличие

ML 80 мм ————338 4108 ————11 738 —————под заказ 

ML 100 мм ———-338 4110 ————12 092————— под заказ

ML 120 мм ———-338 4112 ————12 387 —————под заказ 

ML 170 мм ———-338 4117 ————12 682 —————под заказ 

ML 220 мм ———-338 4122 ————12 977————— под заказ 

ML 270 мм ———-338 4127 ————13 272 —————под заказ 

ML 320 мм———- 338 4132 ————13 567————— под заказ 

ML 370 мм ———-338 4137———— 13 862————— под заказ 

ML 420 мм ———-338 4142———— 14 452————— под заказ 

ML 470 мм ———-338 4147———— 14 688————— под заказ 

ML 520 мм———- 338 4152———— 15 632————— под заказ 

ML 570 мм ———-338 4157———— 15 927————— под заказ 

ML 620 мм———- 338 4162 ————16 222————— под заказ 

ML 670 мм———- 338 4167———— 16 576————— под заказ 

ML 720 мм———- 338 4172———— 16 871————— под заказ 

ML 770 мм ———-338 4177 ————17 166————— под заказ 

ML 870 мм———- 338 4187———— 17 756————— под заказ 

ML 920 мм———- 338 4192———— 18 051————— под заказ 

ML 970 мм———- 338 4197———— 18 641————— под заказ 

ML 1020 мм——— 338 4202———— 19 526————— под заказ 

ML 1250 мм——— 338 4225———— 29 084————— под заказ 

ML 1400 мм——— 338 4240———— 36 577 —————под заказ 

ML 1520 мм——— 338 4252———— 38 996————— под заказ 

ML 1670 мм——— 338 4267 ————40 766————— под заказ 

ML 1940 мм——— 338 4294———— 48 554————— под заказ 

ML 2010 мм——— 338 4295———— 53 038————— под заказ 

ML 3000 мм——— 338 4300 ————85 842————— под заказ 

В ВЕРХ []

ЛИНЕЙКИ КООРДИНАТНЫЕ ОПТИЧЕСКИЕ «LINEAR»

Длинна
рабочая

Точность
мм Разре
шение Цена Нал. L100-01 0-100мм 1µ 20 100  склад L100 0-120мм ±3,9µm 5µ 12 000  склад L200 0-220мм ±3,9µm 5µ 14 408  склад L300 0-320мм ±3,9µm 5µ 19 100  склад L400 0-420мм ±3,9µm 5µ 21 760  склад L500 0-520мм ±3,9µm 5µ 20 780  склад L570 0-570мм ±3,9µm 5µ 21 300 заказ L1000 0-1200мм ±3,9µm 5µ 22 235  склад

В ВЕРХ []

ЛИНЕЙКИ КООРДИНАТНЫЕ ОПТИЧЕСКИЕ

с отображением координат на дисплее.

Предназначены для отображения координат положения рабочего стола станка. На некоторых моделях имеется выход USB для сопряжения с компьютером  или с системами цифровой индикации

Альтернатива стеклянным оптическим линейкам.

Длина, мм           Номер арт.       Цена,руб.(с НДС) Наличие

точность  0,01мм

L 200 мм ————200USB ———2590 ———————-на складе

L 300 мм ————300USB ———3730 ———————-на складе

L 400 мм ————400 —————4 330 ———————на складе

L 400 мм ————400USB ———4 330———————-на складе

L 500 мм ————500 —————5 950 ———————на складе

L 500 мм ————500USB ———5 950 ———————на складе

L 800 мм ———1000USB ———11 890 ———————на складе

В ВЕРХ []

ПОСМОТРЕТЬ 3D

ПРИМЕРЫ УСТАНОВКИ  ОПТИЧЕСКИХ ЛИНЕЕК

НА СТАНОК

В ВЕРХ []

Источник: http://jnker.com/equipment/index_prisposoba-mera.html

Оснащение станков устройством цифровой индикации

Станочный парк российских предприятий отличается высокой степенью изношенности. Станки, выпущенные 20-30 и более лет назад, перестали удовлетворять требованиям современной промышленности, предъявляемым к точности и качеству выполнения деталей. Данная проблема является барьером для дальнейшего развития ряда важнейших отраслей промышленности, особенно это актуально для тяжелого машиностроения.

Одним из возможных решений по обновлению станочного парка предприятия является продление жизни станков за счет модернизации их систем управления и приводов. Одним из таких решений является оснащение станков устройством цифровой индикации (УЦИ). Использование УЦИ позволяет более полно использовать возможности универсального токарного, фрезерного, расточного и других станков. Применение УЦИ также интересно для оснащения новых универсальных станков, где установка системы ЧПУ экономически не оправдывается.

Строение и принцип действия УЦИ

УЦИ служит для:

  • отображения значений измерений;
  • отображения положения инструмента относительно «нуля заготовки» по осям;
  • перемещения по координатам в соответствии с установленным значениями, минуя промежуточные механические и трансмиссионные передачи, которые имеют естественные люфты и износ, и способствуют возникновению погрешностей измерений.

Вся информация о положении рабочих органов станка приходит от измерительных приборов: оптических линеек или датчиков угловых положений. Отказ от механических средств измерения позволяет добиться точных и стабильных показаний – при длительном использовании механического измерительного прибора возникает люфт между его движущимися частями, а кромки подвержены истиранию, всё это неблагоприятно сказывается на точности измерений.

Источник: http://ooo-asteko.ru/tsifrovaya-lineyka-dlya-stanka/