Губчатая резина листовая

Содержание

Техпластины

Губчатая резина листовая

Техпластина используется для производства различных технических изделий, как правило, уплотнителей неподвижных соединений, а также для предотвращения и снижения фрикционных нагрузок, защиты поверхностей от ударов и повреждений. Согласно ГОСТ существует несколько видов резиновых пластин.

Резина тепло-, морозо-, щелоче-, кислотостойкая (ТМЩК)

Изделия из ТМЩК резины эксплуатируют в агрессивных средах (кислоты, щелочи, морская и техническая вода) при давлении до 0,4 МПа и температурах от – 45 до + 80 °С.

Масло- и атмосферостойкая резина (АМС)

Техпластина АМС предназначена для использования на открытом воздухе, в азотной среде и составе, содержащем инертный газ с давлением до 0,4 МПа, а также в емкостях и трубопроводах для топлива и нефтепродуктов при давлении до 10,0 МПа. Работоспособность АМС резины находится в температурном режиме в диапазоне – 30 до + 80 °С.

Масло- и бензостойкая резина (МБС)

Такой материал способен выдержать давление воздуха, азота, инертных газов от 0,05 до 0,4 МПа, жидкого топлива и нефтепродуктов от 0,05 до 10,0 МПа. Допустимый температурный диапазон резины МБС – от – 30 до + 80 °С.

Губчатая (пористая) техпластина

Данное резинотехническое изделие из пористого материала изготовляется из высококачественного каучука (латекса). Губчатая резина обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами и является отличным герметиком. Пористая техпластина используется в качестве амортизатора в сфере машино- и приборостроения для защиты и уплотнения разъемных соединений от трения, вибрации и ударов, а также как прокладка для различных емкостей (тары), при производстве спинок для сидений и т. д.

ООО «Техпром» предлагает высококачественное резиновое покрытие и техпластину для изготовления РТИ разных областей применения. Продукция компании отличается отменными техническими и эксплуатационными характеристиками. Мы предлагаем купить по доступным оптовым ценам техпластину классов 1 и 2 толщиной от 1,0 до 60,0 мм формового и неформового типов различной степени твердости.

Мы производим качественный данный материал для массажных щеток, пищевой промышленности, пористую техническую резину. Надежность, износостойкость, прочность и устойчивость к внешним агрессивным химическим и механическим воздействиям отличает всю продукцию компании «Техпром».

Для уточнения информации о наличии и ценах свяжитесь с нашими специалистами или оставьте заявку и наш специалист свяжется с Вами.

Наименование Нормативная документация
1 Пластины резиновые и резинотканевые ТМКЩ, МБС, АМС Толщина 1 до 40 мм, ширина 500- 1300 мм, тканевых прокладок 1 до 6 ГОСТ 7338-90
2 Техпластина для массажных щеток ТУ 38-605114-90
3 Пластина резиновая для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами(светлая, спиртовая) т. 1 до 40мм (резина СФ 1045) ГОСТ 17133-83
4 Пластина резиновая для уплотнителей электротехнических устройств ТУ 38-605147-95
5 Пластина техническая пористая ТУ 2535-230-00149245-97
6 Пластина электропроводящая РЭП ТУ 38-2543-301-00149245-2007
7 Пластины резиновые для футеровки барабанов ленточных конвейеров ТГ, ТВ, ОП, ПАИ, отбортовочная, для барабанных окомкователей ТУ 2549-253-00149245-2004
8 Пластины резиновые износостойкие для футерования металлических поверхностей ТГ, ТВ, ОП, ПАИ, отбортовочная, для барабанных окомкователей ТУ 2549-296-00149245-2006
9 Пластины резиновые для футерования барабанных окомкователей ТГ, ТВ, ОП, ПАИ, отбортовочная, для барабанных окомкователей ТУ 2549-289-00149245-2005
10 Плиты для животноводства
11 Резинотканевая пластина для дек шелушильного станка круп СМЗ 10.000 (396х185х25)
12 Лента резиновая для мебельной промышленности ТУ 38-105610-89
13 Пластины рулонные пористые технические (неформовые) ТО 38 МР 20-72-94
14 Пластины вулканизованные резинотканевые маслобензостойкие

Источник: https://www.rtis.ru/catalog/55/

Пористая резина

Губчатая резина листовая

Пористая резина, мягкая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR — полихлоропрен), пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные). Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор.

Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%.

По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами.

Мягкая резина с равным успехом эксплуатируется как в тропическом климате, так и в умеренном. Резины EPDM и Неопрен CR можно использовать даже в районах крайнего севера.

Пористые резины, различные по по своим свойствам, могут использоваться в достаточно жестких средах и условиях:

  • кислота, щелочь (EPDM, NEOPREN),
  • высокие и низкие температуры(EPDM, NBR, NEOPREN),
  • масло, бензин (NBR),
  • растворители, вода, озон, УФ (NEOPREN).

Виды пористой резины

Пористая резина может называться по-разному: пенорезина, мягкая резина, губчатая резина, пористая техпластина, ячеистая резина. Этот материал изготавливается в нескольких видах:

  • Техпластина пористая — для применения в строительстве, судостроении, машиностроении.
  • Пористая техпластина пищевая — применяется там, где существует контакт с пищевыми продуктами.
  • Техпластина вакуумная – служит для прокладки неподвижных соединений в том числе и в вакуумных установках.
  • Мембранное полотно или техпластина резинотканевая – из нее как правило изготавливаются диафрагмы, прокладки и всевозможные плоские прокладки.
  • Самоклеющаяся пористая резина – используется в автомобильной промышленности и как утеплитель для окон, дверных проемов и пр.

Производство пористой резины из каучука:

Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь.

Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины. Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод.

Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.

В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С.

После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме.

Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.

Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр.

Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.

Пористую резину используют в изготовлении деталей служащих:

  • уплотнителями защищающими соединения от пыли,
  • амортизаторами при ударе,
  • для компенсации зазора.
  • гидровиброшумоизоляции

Пористая резина используется:

  • При сборке в качестве уплотняющего материала;
  • В машиностроении и приборостроении, самолетостроении, как амортизирующий и виброизолирующий материал.
  • В качестве звукоизоляции на металлических листах и каркасах.
  • В упаковочной таре как противоударная прокладка.
  • В изготовлении спинок для сидений.
  • В производстве бытовой техники, как электроизоляционный материал.
  • В производстве топливных баков.
Читайте также  Загибочный станок для листового металла своими руками

Источник: http://foamrubber.ru/produktsiya/poristaya-rezina

Техпластина пористая прессовая

Губчатая резина листовая

Менеджеры нашей компании с радостью проконсультируют вас по любому вопросу. Задать вопрос

Техпластина пористая прессовая 10 мм I группа – пористый материал на основе твердых каучуков или латексов, обладающих теплоизоляционными, звукоизоляционными и герметизирующими свойствами. Стандарт: ТУ 38.105867-90.

Пластины технические пористые прессовые бывают I и II групп. Их различают по техническим характеристикам, а именно: кажущаяся плотность пластин, относительной остаточной деформации при сжатии, температурному пределу хрупкости и сопротивлению сжатию.

Работоспособность техпластины пористой при температуре от –50°С до +70°С.

І группа

 пористых пластин имеет размер 650х650 мм. Толщина техпластины – от 5 мм до 20 мм.

II группа 

пористых пластин отличается прямоугольной формой 500х700мм. Толщина техпластины от 3 мм до 20 мм.

Технические характеристики техпластины пористой прессовой 10 мм I группы

  • Кажущаяся плотность пластин толщиной до 5 мм включительно для I группы: 300-550 кг/м3
  • Кажущаяся плотность пластин толщиной более 5 мм для I группы: 300-500 кг/м3
  • Сопротивление сжатию не более при 50% сжатия для I группы: 0,3 (0,5) МПа
  • Относительная остаточная деформация при сжатии на 50% при (23%5)°С для I группы не более: 78%
  • Температурный предел хрупкости для I группы не выше: –45°С
  • Коэффициент старения при 90°С в течение 72 ч не более: 2,0

Применение техпластины пористой прессовой 10 мм I группы

Пористую прессовую пластину используют для уплотнения соединений и амортизации в самолёто- и машиностроении.

Применяется для изготовления уплотнительных элементов подвижных и неподвижных соединений в различных механизмах и машинах, прокладок для компенсации зазоров в статических соединениях, амортизирующих прокладок (работающих как демпфер) в динамических соединениях для гашения энергии ударов, прокладок на упаковочной таре, вибро-, звуко и электроизоляционных прокладок, Данный вид техпластин очень прихотлив. Их нельзя применять в работе со смазочными материалами, керосином или бензином. Пористые техпластины могут деформироваться при контакте со щёлочью, кислотой или газом.

Пористая или губчатая техническая резиновая пластина изготавливается в соответствии с Техническими Условиями производителя ТУ 38.105867-90. Техпластина представляет собой твердый пористый материал, изготовленный на основе латексов и каучуков.

Техпластина пористая применяется для изготовления следующих деталей: 

— уплотнительных элементов подвижных и неподвижных соединений в различных механизмах и машинах;  — прокладок для компенсации зазоров в статических соединениях;  — амортизирующих прокладок (работающих как демпфер) в динамических соединениях для гашения энергии ударов;  — прокладок на упаковочной таре; 

— вибро-, звуко и электроизоляционных прокладок.

Техпластина губчатая предназначена для эксплуатации в районах с тропическим и умеренным климатом.

Форма выпуска: 

формовые пластины габаритами 500х500 и 700х700 мм и рулонные листы шириной 800…1200 мм, длиной до 12 метров (в зависимости от толщины).

Техпластина пористая изготавливается двумя способами:

на прессах и в автоклавах. В зависимости от метода изготовления пористая резина делится на следующие группы:

Группа и способ получения Толщина пластины, мм Плотность, кг/м.куб. Рабочая среда Диапазон рабочих температур, °C Гарантийный срок хранения, лет
1 группа, автоклавная 3…72* 150…550 Пыль, воздух,водяные аэрозоли, брызги воды -45…+70 10
1 группа, прессовая 5…50** 300…550 6
2 группа, прессовая 3…20 510…850 10

*) техпластины губчатые толщиной свыше 12 мм – клееные; 
**) техпластины губчатые толщиной свыше 20 мм – клееные.

Условное обозначение

Условное обозначение техпластины пористой включает наименование изделия, группу, толщину пластины, ее габариты в плане и обозначение технических условий изготовителя. Пример условного обозначения техпластины пористой, второй группы, толщиной 12 мм, габаритами в плане 0,69х0,69 м, изготовленной по ТУ 38.105867-90: Техпластина пористая I-10-0,69х0,69 ТУ38.105867-90

Техпластина пористая «Губка Р-29»

Одной из разновидностей техпластины губчатой является «губка Р-29». Используется в основном в производстве топливных баков и амортизаторов в самолетостроении. Сохраняет работоспособность в районах с умеренным, тропическим климатом, а также в условиях Крайнего Севера. Форма выпуска данных резино-технических изделий – пластины толщиной 3; 5,5; и 11 мм. Минимальная ширина – 500 мм.

Физико-механические характеристики губки Р-29:  — плотность – 300 кг/м.куб. (для пластин толщиной 3 мм);  — плотность – 230 кг/м.куб. (для пластин толщиной 5,5 и 11 мм);  — содержание «открытых» пор – не более 5%;  — коэффициент морозостойкости при t = -45°C составляет 0,3 min;  — гарантийный срок хранения и эксплуатации в условиях умеренного и холодного климата – 2 года; 

— гарантийный срок хранения и эксплуатации в условиях тропического климата – 1 год.

Условия хранения

Резина листовая пористая подлежит хранению в закрытых складских помещениях. При хранении на материал не допускается воздействие кислот, щелочей, масла, бензина их паров и прочих веществ, способных разрушать резину. Минимальное расстояние от теплоизлучающих приборов и оборудования – 1 метр. Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей. Хранить вблизи озоновыделяющего оборудования запрещено.

Допускается хранение при отрицательных температурах. При этом должна быть исключена вероятность воздействия на техпластину ударных нагрузок. В случае хранения РТИ при отрицательных температурах, перед изготовлением прокладок и деталей, резину необходимо выдержать при комнатной температуре (+20±2°C) в течение суток.

ТЕХПЛАСТИНЫ ПОРИСТЫЕ

В ПТК РТИ производятся техпластины из пористой резины, главное отличие которых от других видов технических пластин – это наличие диспергированного газа, который образует специальную структуру пор в резине.

Техпластина пористая (резина губчатая) может изготавливаться из различного рода каучуков, таких как: натуральный (НК), натрий-бутадиеновый (СКБ), стирольный (СКС), хлоропреновый (наирит), так и их комбинация с нитрильными (СКН), изопреновыми (СКИ) и др.

В зависимости от структуры пор, резины могут подразделяться на:

  • Ячеистые, где газ заполняет несообщающиеся между собой макро- или микрополости.
  • Губчатые, где есть сообщающиеся между собой заполненные газом поры.
  • Пористые, которые имеют ячеистую и губчатую структуру пор.

К физическим свойствам пористой резины относят:

  • Температурный диапазон использования  — от -40 °С до +60 °С
  • Хорошо  работает в условиях запыленности, влажного климата
  • Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства
  • Высокие герметизирующие свойства

Пластина пористая изготавливается двумя способами: прессовым и автоклавным. В зависимости от выбора способа изготовления пористую резину могут выпускать в рулонах или листах. Пористая резина нашла широкое применение  в различных областях промышленности, и даже в быту. 

На настоящий момент губчатая резина и пористая резина используются:

В приборостроении или машиностроении. При уплотнении разъемных соединений в качестве прокладочных материалов. 

В строительстве. При уплотнении дверей, в качестве настилов или как теплоизоляционные подслои синтетических покрытий для полов.

В быту. В стиральных машинах в качестве электроизоляционного прокладочного материала Также пористая резина может служить в качестве подошвенных материалов

И др.

Техпластина пористая изготавливается ПТК РТИ в соответствии с ТУ 38.105867-90

ТУ 38105867-90 ПЛАСТИНА ПОРИСТАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ

Табл. Виды пластин

Вид пластины Толщина пластины, мм Кажущаяся плотность, кг/м2 Рабочая среда Температурный интервал эксплуатации, С
1 группа автоклавная От 3 до 75 (свыше 12 в склееном виде) 150-550 Воздух, пыль, брызги воды От -45 до +70
1 группа прессовая От 5 до 75 (свыше 20 в склееном виде) 300-550 То же От -50 до +70
2 группа прессовая От 3 до 12 510-805 То же От -45 до +70

Пористая резина в пластинах ТУ 38.105867.90

Пористая резина предназначена для изготовления деталей, служащих в качестве уплотнений различного рода соединений от попадания пыли и в качестве амортизаторов для смягчения ударов или компенсации зазоров.

Пористая резина эксплуатируется в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации в районах с холодным климатом. 

Перечень выпускаемых пластин из пористой резины:

Пористая резина техническая с двумя пленками прессовая и автоклавная;
губка Р-29 (для использовании в умеренном климате и тропическом исполнении).   

Типы выпускаемых пластин из пористой резины:  

Вид пористых резин Толщина пористых резин, мм. Кажущаяся плотность, кг/м³ Рабочая среда Температурный интервал, ºС Гарантийный срок хранения, лет
1 группа автоклавная от 3 до 75 (свыше 12 в склеенном виде) 150-550 Воздух, пыль, брызги воды от -45 до +70оС 10
1 группа прессовая от 5 до 50 (свыше 20 в склеенном виде) 300-550 Воздух, пыль, брызги воды от -45 до +70оС 6
2 группа прессовая от 3 до 20 510-850 Воздух, пыль, брызги воды от -45 до +70оС 10

Ориентировочный вес пластин из пористой резины (размером 0.69*0.69 метра):

Толщина, мм. Вес 1 шт., кг. Толщина, мм. Вес 1 шт., кг. Толщина, мм. Вес 1 шт., кг.
3 мм. 1 8 мм. 2 16 мм. 3.7
4 мм. 1.2 10 мм. 2.3 20 мм. 4
5 мм. 1.5 12 мм. 2.6 30 мм. 6
6 мм. 1.7 14 мм. 3 40 мм. 7.5

Ориентировочный вес пластин из пористой резины (рулонных шириной 0.6 метра):  

Толщина, мм. Вес 1 кв.м., кг.
4мм 3.1
5мм 3.8
Читайте также  Станок для загиба листового металла своими руками

Размеры пластин из пористой резины до 20 мм.: 

1 группа – (620-680)х(620-680) мм. прессовая 2 группы – 500х700 мм.

Пористая резина использоваться в следующих целях:   — уплотнение разъемных соединений;   — для амортизации и виброизоляции в приборостроительной и машиностроительной отраслях;   — изготовление деталей вырубным способом;   — уплотняющая звукоизолирующая прокладка на металлические листы и каркасы на звукоизолирующих  — капотах дизелей;   — прокладка на упаковочной таре;   — изготовление спинок для сидений   — электроизоляционная прокладка в стиральных машинах;   — уплотняющая прокладка в замках кассет для крепления кабельных трасс;

  — уплотнение дверей в станциях управления и т.п.

Губка Р-29 предназначена:

для использования при изготовлении топливных баков и в качестве амортизационного материала в самолетостроении. Может работать в условиях умеренного, тропического климата и крайнего севера.      Выпускается толщиной: 3 мм., 5.5 мм., 11 мм., и шириной не менее 500 мм.

Физико-механические показатели губки Р-29 соответствуют нормам: кажущаяся плотность, кг/м3, не более:  для пластин толщиной 3 мм.                                  300  для пластин толщиной более 3 мм.

                       230 содержание открытых пор, %, не более                 5 объемное набухание за 4 часа, % не более: в нефрасе С3-80/120                                               80 в топливеТС1                                                            30 коэффициент морозостойкости при минус 45°С, не менее   0.

3 гарантийный срок хранения губки Р-29 — 2 года со дня изготовления гарантийный срок эксплуатации — 2 года, в тропическом климате — 1 год

Пример условного обозначения:

Техпластина пористая 1гр. 10мм (0.69*0.69м) ТУ 38.105867-90

1гр.                               — группа 10мм                             — толщина пластины (мм) (0.69*0.69м)                — размер листов (м)

ТУ 38.105867-90        — Технические условия

Минимальная партия отгрузки 300 кг.

 Доставляем по РФ и СНГ

Получить коммерческое предложение можно направив запрос на электронную почту  rtimail@mail.ru

МЫ В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ:

Источник: https://tdrti.ru/tekhnicheskie-plastiny/383/

Резина листовая

Губчатая резина листовая

Резина — это материал, который получают в результате процесса вулканизации натурального или синтетического каучука. Ее применяют для изготовления шин для колесного транспорта, уплотнителей, конвейерных лент и множества других изделий, применяемых в медицине, быту и пр. В частности, один из продуктов переработки каучука — резина листовая (техническая пластина).

Резина листовая в рулоне

Виды листовых резиновых пластин

Основополагающим документом для производителей листовой резины является ГОСТ 7338 –90. Этот документ действует в отношении резиновых пластин, которые предназначены для производства деталей, применяемых для уплотнения неподвижных соединений, предотвращающих трения между поверхностями деталей выполненных из металла.

Кроме этого, детали, выполненные из резины этого типа должны воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникать в машинах и механизмах, работающих в разных отраслях промышленности и строительства. В этом же документы определены типы резин и условия работы, для которых они предназначены. Так, маслостойкая резина имеет три степени твердости, и может работать при температуре от – 40, до +90 градусов Цельсия.

Она должна сохранять работоспособность в средах, содержащих жиры, масла, эмульсии, инертные газы и пар.

ГОСТ определяет, что в зависимости от сферы применения и условия работы, выпускают три основных типа резины технической листовой.

Резина листовая маслобензостойкаяРезина листовая маслостойкаяТепломорозокислотошелочестойкая листовая резина

  • тепломорозокислотошелочестойкая (ТМКЩ);
  • маслостойкая МС;
  • маслобензостойкая МБС.

Пластина резиновая ТМКЩ сохраняет работоспособность в таких средах, как – водная, кислотная, щелочная и газовая. Ее допускается эксплуатировать, в зависимости от степени твердости от – 45 до +90 градусов Цельсия.

Маслобензостойкая (МБС) листовая резина может работать в масляной или в среде, в которой присутствуют углеводородные топлива. Диапазон рабочих температур составляет от -30 до +80 градусов Цельсия.

В форме листов производят еще несколько видов резины:

  • вакуумная;
  • силиконовая;
  • губчатая.

Техпластина листовая губчатаяСиликоновая резина листоваяТехпластина листовая вакуумная

Белая вакуумная резина марки 7889 отличается следующими параметрами – она невосприимчива к воздействию высокого давления и температуры, обладают высокой упругостью и одновременно она с успехом сопротивляется сжатию. Резина ваккумная, кроме листового исполнения может поставляться потребителю в виде рукавов, шнуров и пр.К вакуумной относят и цветную резину листовую вулканизованную. Кстати, разные цвета не несут никакой смысловой нагрузки. Такую резину производят исключительно из эстетических соображений.

Силиконовая листовая резина – это материал, который производят, используя высокомолекулярные веществ, в которые входят кремний и некоторые органические вещества. По внешнему виду она неотличима от той, которую производят из обычного каучука. Но ее химическая формула позволяет ей работать в температурном диапазоне от -50 до +480 градусов Цельсия. Если температура среды не более +100 градусов, то можно сказать, что детали из этого сорта резины будут работать вечно.

Кстати, работа в таких экстремальных условиях длительное время не отражается на ее эксплуатационных мастерских.

Губчатая (пористая) резина – по сути, это вспененный каучук, который может быть отформован в листы и пр. Промышленность выпускает несколько марок этой продукции, которые отличаются друг от друга плотностью и областями применения. Кстати, нередко пористую резину используют для творчества.

Пищевую листовую резину производят, руководствуясь требованиями ГОСТ 17133-83. Изделия из этого материала применяют для изготовления уплотнений, которые контактируют с пищевыми веществами.
Техническая пластина может быть поставлена заказчику в виде пластин определенного размера или в виде рулонов.

Технические характеристики листовой резины

Как уже отмечалось основные технические параметры листовой резины регламентированы в ГОСТ 7338-90. Кстати, в некоторых документах можно встретить ссылки на ГОСТ 7339 – 65, который уже не имеет силы.

Технические характеристики листовой резины

В частности, в нем определено, то что готовая продукция имеет следующие размеры:

      Листы ширина от 250 до 1350, длина от 250 до 1000 мм.
      Рулоны ширина от 250 до 1750, длина может достигать 10 000 мм.
      Толщина техпластины составляет от 1 до 60 мм.
      Удельный вес техпластины колеблется в пределах 1000 г на 1 куб. дм.

Технические характеристики вакуумной пластины дополнены следующими параметрами:

      Габариты техпластин, преимущественно квадратной формы, сосавляют 500х500, 600х600, 700х700 и пр.
      Она должна сохранять работоспособность при температурах от – 8 до +70 градусов Цельсия.

Вакуумную пластину производят в соответствии с требованиями ТУ 38105116-81.
В форме листов или рулонов производят  и специальную трансформаторную. Ее применяют при производстве трансформаторов и других устройств, применяемых в электротехнике. Технические требования к ней определены в ГОСТ 12855.

Обозначение листовой резины

Обозначения листовой резины

Для того чтобы потребители продукции этого класса могли спокойно ориентироваться в номенклатуре РТИ определен порядок обозначения готовой продукции. К примеру, запись пластина 2Н-1-ТМКЩ-С-5 обозначает, что перед заказчиком находится неформованный (Н) лист резиновый(1) пластины второго класса, средней степени твердость (С). ТМКЩ – марка пластины. Последняя цифра обозначает толщину листа.

Сфера применения листовой резины

Технические пластины, производимые в соответствии с требованиями ГОС 7338-90 нашли свое применение в различных отраслях промышленности – машиностроительной, авиационной, станкостроительной, пищевой, атомной и пр. Изделия из этого материала применяют при производстве изделий, применяемых в здравоохранении, спорте и пр.

Чаще всего листовую резину применяют для производства изолирующих и герметизирующих прокладок. Кроме того, ее применяют в амортизирующих устройствах и пр.

Преимущества и недостатки технических пластин

Как и любая продукция, техническая пластина  обладает рядом достоинств и недостатков. К несомненным достоинствам можно отнести то, что она — это термостойкое изделие. Как уже выше отмечалось, предельный диапазон рабочих температур составляет от – 40/30 до +80 градусов Цельсия, то есть морозостойкость — это тоже ее достоинство.

Резина термостойкая силиконовая может выдержать температуру до +400 градусов. Эластичность резины листовой позволяет ее применять в различных движущихся механизмах, например, в качестве защитных кожухов. Техническая пластина обладает высокой износостойкостью и это позволяет ее использовать в качестве отвалов на бульдозерах.

Для этого используют пластину марки ТМКЩ.

Листовая резина для отвалов на бульдозерах

Уже в течение ряда лет многие СМИ буквально вбивают в головы потребителей мысль о том, что если производитель строго соблюдает требованиям ГОСТ, то он выпускает продукцию высокого качества. Но так ли это?

Как уже отмечалось выше ГОСТ 7338-90 – это основополагающий документ, которым должны руководствоваться производители соответствующих РТИ. Для изготовления деталей, которые будут работать в определенных условиях, материал подбирают исходя из следующих критериев:

  • температурный режим;
  • наличие агрессивных сред;
  • характеристики физических воздействий во время эксплуатации РТИ.

То есть, от правильности выбора марки основного материала зависит, насколько долго и эффективно будут работать РТИ. Между тем, большая часть производителей, которые ориентируются на требования упомянутого ГОСТ, попали в двойственное положение.
Все дело в том, что нормы в нем определенные не позволяют выпускать по-настоящему эффективные материалы. Отчасти дело заключается в том, что у потребителя сложилось твердое мнение о том, что техническая пластина, по своим параметрам, может превосходить требования, которые определены в ГОСТ 7338-90.

Читайте также  Технология гибки листового металла

Для изготовления технических пластин, которые должны отвечать требованиям этого упомянутого документа, достаточно использовать дешевое сырье из разряда синтетических каучуков, а именно бутадиенстирольные, изопреновые и пр. В результате такого подхода пластина ТМКЩ может работать только в 20% растворах кислот и щелочей и этого явно недостаточно.

Марочная резина B-14

Но развитие технологий привело к тому, что ряд современных материалов, например, силиконовые резины, никакого отношения к ГОСТ 7338-90 не имеют.Для преодоления устаревших требований ГОСТ многие предприятия этой отрасли занимаются самостоятельной разработкой и серийным выпуском листовой резины, которая по своим характеристикам превосходит нормы ГОСТ 7338-90.

К такому типу изделий можно отнести так называемые марочные резины. Например, В-14. Ее используют для создания маслобензостойких изделий, которые по своим параметрам и стоимости превышают стандартные. Эту продукцию, заводы изготавливают на основании им же разработанных ТУ.

Конечно, нельзя утверждать, что резиново – технические изделия, которые выпускают на основании этого нормативного документа, обладают низким качеством.

Скорее всего, пришло время кардинальным образом изменять содержание этого документа и дать возможность производителям спокойно выпускать продукцию, отвечающую технологическим требованиям нашего времени.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/rezina-listovaya.html

Губчатая резина листовая

Губчатая резина листовая

Пористая резина представляет собой эластичный материал, основными компонентами которого выступают твердый каучук или латекс. Этот материал получил множество названий, каждое из которых выражает состав или свойства такой резины.

Предназначение такой резины – выступать сырьем для изготовления различных деталей. Эти детали в дальнейшем используются в роли всяческих уплотнителей. Такие уплотнители способствуют защите от попадания пыли. Дополнительная функция изделий из эластичного материала – компенсация зазоров и амортизационное воздействие.

Что представляет собой материал?

Листовая  резина состоит из многочисленных, соединенных между собой ячеек. Эти ячейки обладают свойством пропуска воздуха. В кубическом сантиметре материала насчитывается до одного миллиона пор, которых может быть на данном объеме не менее десяти тысяч.

Стенками ячеек служит тончайший слой резины. Принцип действия материала – осуществление пропускания воздуха при малейшем, даже незначительном, движении. Для удобства использования такую резину выпускают листами определенных размеров.

Благодаря компактной форме выпуска, материал легче хранить и транспортировать.

Пористая резина самоклеющаяся, как правило, выпускается в виде рулонов. Используется такой материал в качестве звукоизоляционной прокладки. Удобная рулонная форма позволяет легко устанавливать звукоизоляционную ленту на стальные полосы или металлические хомуты. Самоклеющаяся резина в рулонах с одной стороны обработана специальным клеем. Чтобы избежать эффекта склеивания, ее покрывает слой фольги.

Примение резины

Резина для уплотнения — универсальный прокладочный материал, находящий применения в самых разнообразных отраслях. Такую резину удобно использовать в судостроении, нефтегазовой и химической промышленности, самолетостроении, при строительстве различных сооружений и конструкций. Свойства данного пористого вещества таковы, что его можно использовать в разных целях – не только для уплотнения, но и для герметизации, шумовиброизоляциии и теплоизоляции.

Уплотнительная резина обладает хорошими качествами долговечности, благодаря чему может продлить срок службы машин, приборов, мостов и сооружений. Материал изготовляется в различных формах – это могут быть листы, рулоны или самоклейка. Современные технологии позволяют производителям выпускать пористую резину не только черного, но и белого цвета.

Резиновый материал в рулонах обладает уникальными свойствами, благодаря которым она нашла применение в разных сферах промышленности. Преимущественно материал используется в качестве уплотнительных элементов для неподвижных соединений. Также из такой резины получаются замечательные герметизирующие прокладки. В области электроприборов ее применяют в роли электроизоляционного слоя. Материал может использоваться в различных агрессивных средах: под воздействием ионизирующих излучений, в топливной и воздушной среде.

Свойства и характеристики резинового материала

Губчатая резина, которая изготовляется на основе латексов и каучуков, обладает массой полезных свойств. Применяется при изготовлении спинок сидений, для виброизоляции и амортизации в сфере машиностроения и приборостроения.

Также используется в качестве прокладки в таре для упаковки. Материал может эксплуатироваться в температурном диапазоне от  -50 до +70 градусов Цельсия. Его толщина может быть от трех до тридцати миллиметров.

Резина, выпускаемая в пластинах, достаточно часто покрывается двумя пленками, образующими заслон пор.

Резина силиконовая  — еще одна разновидность универсального прокладочно-защитного материала. Она обладает обширным набором положительных технических характеристик. Одной из таких характеристик выступает свойство термостойкости. Эластичность и подвижность данной резины не теряется в температурном диапазоне от -100 до +250 градусов Цельсия. Материалу свойственна устойчивость в негативному воздействию щелочей, солей и кислот.

Мягкая резина, называемая силиконовой, представляет собой гибкий и легко сжимающийся материал с закрытыми порами. Наибольшее распространение она приобрела в качестве уплотнителя, термозащиты, подложки для прессования. Различают несколько разновидностей мягкой пористой резины. Отличие составляют добавки в состав, предполагающие усиление тех или иных свойств. К примеру, в некоторые разновидности добавляется фтор, стеклоткань или пламягасящие элементы.

Производство пористой резины — процесс достаточно простой, требующий только наличия необходимого оборудования. Сначала полимерная основа смешивается с различными химическими добавками, выступающими в роли ингредиентов. Затем начинается непосредственно сам процесс производства, в ходе которого с помощью пенообразователя на специальном оборудовании под воздействием температуры и получается пористая резина.

В отличие от формовой, для производства неформовой вакуумной резины используют автоклавы, в которых резиновая масса вулканизируется, а затем подвергается механической обработке. Толщина такого материала составляет от 0,1 до 1,0 см. Тип резины определяется ……
Если внимательно изучить применение и характеристики полиэфирных смол, то можно выделить три основных вида полиэфирных смол. Самые простые и недорого стоящие вещества — это ортофолиевые, но, несмотря на легкодоступность, имеют достаточно высокий уровень гибкости и стойкости к воздействию коррозии, используются в судостроительной…
К настоящему моменту технология создания резины в себя включает несколько этапов: формирование вулканизационной сетки, индукционный и реверсию. В процессе создания резины, исходный материал меняет свойства…
Благодаря наличию натуральных составляющих, бутилкаучуковая резина является безопасным материалом, не выделяющим токсичных веществ в процессе эксплуатации. Кроме того, это синтетическое покрытие настолько прочное, что повредить его ……
Силиконовая резина обладает отличными электроизоляционными свойствами и относится к категории теплостойкости Н. Кроме того, некоторые сорта материала можно использовать при температурах до -100 °C, а термостойкие виды выдерживают нагрев до 250°C в течение ……
В зависимости от вида используемого в процессе вулканизации резины реагента, изменяются эксплуатационные свойства готового материала. К характеристикам вулканизированной резины относят устойчивость к пребыванию в агрессивных ……

Источник: https://promplace.ru/rezina-kauchuk-smola-staty/poristaya-rezina-1621.htm

Резина силиконовая – материал универсального назначения для изделий из силиконовых резин

  • О компании
  • Продукция
  • Прайс-лист
  • Новости
  • Информация
  • Контакты

Высокая прочность, эластичность, стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам позволяет использовать силиконовые резины в довольно экстремальных условиях, там, где обычная резина быстро изнашивается либо не применяется вообще. Благодаря своим замечательным свойствам этот эластомер стал незаменимым материалом во многих сегментах промышленности. Компания «Пента Юниор» предлагает выгодно купить по ценам производителя изделия из силиконовых резин.

Полотно силиконовое: особенности

Изделия из силиконовых резин обладают следующими достоинствами:

  • Долго сохраняют свои эксплуатационные характеристики при температурах от –50 °С до +250 °С.
  • Не окисляются под воздействием воды и воздуха.
  • Не изменяются от воздействия ультрафиолетовых лучей, радиации, морской воды, масла, растворов солей, щелочи и слабых кислот.

Данный материал широко применяют в электротехнике, потому что он обладает высокой устойчивостью к вольтовой дуге и электрическим полям.

Изделия из силиконовых резин

Компания «Пента Юниор» производит большой ассортимент высококачественных изделий универсального назначения из силикона. Это листы и пластины, шланги и трубки, шнуры, кольца, патрубки, валики, профили и мембраны, а также провода высоковольтные и термостойкие.

  • Полотно силиконовое применяется для производства уплотнителей, мембран, вакуумных мешков, термошторок, прокладок в статических соединениях. Широко используется в пищевой промышленности, поскольку материал легко очищается. «Пента Юниор» производит полотно силиконовое в рулонном и формовом виде толщиной от 0,5 до 40 мм.
  • Для подачи жидкостей и газов под высоким давлением идеально подходят трубки и шланги из силикона, в том числе и армированные. Обратите внимание: наша компания реализует данные изделия разного диаметра.
  • Из силиконовых резинотканевых пластин производят термошторки, компенсаторы, гибкие вставки, из фторсиликоновых пластин – маслобензостойкие прокладки.

Источник: http://ooo-asteko.ru/gubchataya-rezina-listovaya/