Шлиф станок по дереву своими руками

Содержание

Как сделать шлифовальный станок барабанного типа самостоятельно?

Шлиф станок по дереву своими руками

Шлифование различных деревянных деталей – необходимость, с которой сталкивается каждый желающий сделать ремонт в своем доме, или собственными руками создать какой-нибудь элемент декора.

Конечно, отшлифовать маленькие детали можно и обычной наждачной бумагой, но чтобы справиться с большим объемом работы следует поменять наждак на шлифовальный станок. Он поможет существенно сэкономить время и быстро приведет деталь в соответствующий вид. Одним из таких полезных приспособлений является и барабанный шлифовальный станок.

Классификация и строение

Шлифовальные устройства барабанного типа относятся к станкам калибровочного класса. Такой шлифовальный станок чаще всего применяют для работы по дереву, но им можно обрабатывать и другие материалы.

Цилиндрический шлифовальный круг (барабан) позволяет калибровать доски и рейки различной длины и конфигурации. Заготовка также может быть выполнена из разных материалов: ДСП, шпона и т. д.

Строение шлифовального аппарата:

  1. Цилиндрический шлифовальный барабан.
  2. Приспособление для подачи.
  3. Пылеудаляющее устройство.
  4. Рабочая поверхность.
  5. Преобразователь скоростей барабана.
  6. Двигатель, который приводит в действие шлифовальный цилиндр.
  7. Станина для крепления ключевых узлов станка.
  8. Регулятор высоты барабана.
  9. Приспособление для защиты оператора.

Здесь перечислены основные элементы строения барабанного станка. В зависимости от конкретной модели устройства и специфики его предназначения, конфигурация может немного меняться.

Основные модели устройств

Станки барабанного типа можно приобрести в готовом к использованию виде. Существует несколько наиболее популярных и распространенных брэндов по производству этих устройств. Есть смысл представить отдельные их модели.

Компания JET. Американская фирма специализируется на производстве современных станков самых различных типов, в том числе и барабанных. В линейке ее товаров есть несколько шлифовальных станков с цилиндрической формой рабочего круга.

  • JET DDS-225. Данный станок является одним из наиболее мощных устройств такого типа в линейке производителя. Его применяют как в домашних мастерских, так и на небольших производствах. Характерная черта – двойной шлифовальный барабан. Стоимость у этого станка соответствующая – от 150000 рублей.
  • JET 10-20 PLUS. Компактное устройство для шлифования, которое позволяет обрабатывать до 50 сантиметров поверхностей. Отлично подойдет для небольших домашних мастерских. Стоимость не превышает 25 тыс. рублей.
  • JET 16-23 PLUS. Считается одним из наиболее универсальных станков своего типа. Его применяют для обработки строительных материалов, кухонных приборов и даже музыкальных инструментов. Чаще всего такой станок используют на мелких предприятиях по производству мебели.

Корвет 57. Станок китайского производства, который отличается довольно высоким качеством сборки и широкими функциональными возможностями. Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей деревянных заготовок и обтачивания деталей до необходимых размеров. Станок отличается довольно демократичной ценой – 24 тыс. рублей.

Кроме этих станков, есть и неплохие варианты от немецких производителей. Стоит отметить, что в зависимости от цены, немецкие компании предлагают и соответствующие наборы возможностей для своих аппаратов. Минимальная сумма, за которую можно приобрести шлифовальный станок в базовой комплектации – 15-16 тыс. рублей.

: пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка.

Как сделать шлифовальный станок своими руками?

Если нет возможности выложить достаточно круглую сумму за достойный вариант барабанного шлифовального станка, то стоит попробовать сделать его своими силами. Для человека, который неплохо разбирается в механике – это не слишком сложная задача. К тому же так вам удастся сэкономить значительные денежные ресурсы.

Для того чтобы собрать барабанный шлифовальный станок в домашних условиях необходимо обзавестись следующими его частями:

  1. Барабан шлифовальный. Цилиндрической формы приспособление можно создать на базе «мусорных» строительных материалов. В этих целях часто используют ровные куски деревянных брусков, которые равномерно крепят на специальную металлическую ось при помощи клея. При этом особое внимание следует обратить на плотность прилегания этих брусков друг к другу. Также барабан можно сделать на базе поливинилхлоридовой трубы с диаметром до 10 см, которая одевается на железный стержень с диаметром 1,5-2 см. По длине она должна быть немного короче самого стержня. В концы трубы вставляем специальные заглушки с отверстиями для стержня. Рекомендуем заглушки закрепить при помощи шурупов. Продеваем и закрепляем стержень. На трубу наматываем плотный слой резины, на которую и будет крепиться наждачная бумага.
  2. Двигатель. Лучше всего использовать рабочий двигатель от старой стиральной машины (как и шкивы, ремни и т. д.). Оптимальная мощность мотора должна составлять от 200 до 300 Вт. Желательно чтобы двигатель также был асинхронным и однофазным. Уровень оборотов – 2000-3000.
  3. Корпус. По конструкции он должен быть простым и удобным. Лучше всего чтобы корпус станка состоял из двух боковых панелей, распорки и собственно самого стола. Особое внимание следует обратить на прочность и жесткость рабочего стола, который не должен деформироваться при нажатии обрабатываемой заготовки на барабан. Рабочий стол должен состоять из основания и подвижной части.

После того как основные части станка будут собраны по отдельности, можно приступать к окончательной сборке всего аппарата. В первую очередь следует прикрепить мотор к нижней части корпуса станка на месте предварительно просверленных отверстий. Шлифовальный барабан устанавливают в верхней части корпуса и крепят к двум подшипникам, которые находятся на боковых стенках корпуса.

Затем на барабан и мотор крепим специальные шкивы и натягиваем ремень привода. После всех необходимых приготовлений с электропроводами прикручиваем рабочий стол специальными болтами, которые будут его держать на необходимом уровне. Специалисты настойчиво рекомендуют монтировать на станке еще и защитный кожух.

Стоит отметить, что самостоятельное создание барабанного шлифовального станка тоже не обходится без определенных затрат. В первую очередь это касается вашего времени, но станок обойдется вам дешевле, чем заводской, только в том случае, если у вас есть рабочий мотор. Без двигателя и определенных навыков создать дешевый аналог фирменного станка практически невозможно.

Источник: https://metmastanki.ru/barabannyy-shlifovalnyy-stanok-svoimi-rukami

Шлиф станок по дереву своими руками — Станки, сварка, металлообработка

Шлиф станок по дереву своими руками

Дерево является достаточно капризным материалом. Поэтому для придания деревянным конструкциям эстетической формы, подготовить их поверхность для дальнейшей обработки применят шлифование деревянной поверхности. Шлифовке подвергают оконные рамы, форточки, двери, погонажные изделия.

Придания гладкости поверхности осуществляется с помощью шлифовальных станков. Они позволяют выровнять поверхность заготовки и устранить все шероховатости размером от 0,02 до 1,25 мкм.

Шлифовальный станок по дереву своими руками

Виды шлифовальных станков

Шлифовальные станки по дереву подразделяются на следующие виды:

  • особенности конструкции;
  • характеру решаемых задач;
  • точности обработки;
  • допустимые геометрические размеры обрабатываемых деталей;
  • мощности установленных двигателей;
  • рейтингу производителей;
  • стоимости с комплектом прилагаемого оборудования.

Современные производители представляют три вида конструктивного исполнения таких станков: дисковые, ленточные, цилиндровые. Каждый их этих видов имеет свои узко специфические подвиды. Например, ленточные шлифовальные станки выпускаются в следующем исполнении:

  • узколенточные (позволяют производить шлифовку деревянных конструкций имеющих сложную геометрическую форму);
  • агрегаты оснащённые неподвижным столом (способны обрабатывать только деревянные заготовки, имеющие плоские поверхности прямоугольной формы);
  • станки, оборудованные свободно движущимся столом (на них происходит шлифование крупногабаритных деревянных конструкций – дверей, щитов, дверных откосов).

Ленточный шлифовальный станок

Характер решаемых задач определяет классы данного оборудования. Основными классами (иногда их называют моделями) считатся:

  • станки ленточно-шлифовального типа;
  • вибрационные инструменты, например дельта шлифовальные машины;
  • шлифовальные станки тарельчатого типа (орбитальные и эксцентриковые);
  • специализированные угловые шлифовальные аппараты;
  • шлифовальные системы комбинированного типа.

Несмотря на такое многообразие готового заводского инструментария, домашние мастера для проведения не сложных шлифовальных операций предпочитают разработать и собрать шлифовальный станок по дереву своими руками.

Принцип работы

В основу работы шлифовального станка ленточного типа заложен принцип встречного движения абразивной ленты, находящейся на двух вращающихся барабанах, и обрабатываемой деревянной детали. Оба барабана расположены на определённом удалении от поверхности рабочего стола. Чтобы обеспечить требуемое качество шлифования необходимо правильно учитывать следующие параметры:

  • размер (номер) абразива нанесённого на ленту;
  • силу натяжения ленты на вращающихся барабанах;
  • скорость её движения;
  • силу нажима на движущуюся деревянную деталь.

Работа за ленточным шлифовальным станком

Неправильный выбор этих параметров значительно ухудшает качество шлифования. Например, при недостаточном усилии нажима на заготовку или слишком большой скорости вращения ведущего барабана, некоторые места на заготовке останутся не обработанными, то есть будут не отшлифованы.

Читайте также  Шлифовальный станок по дереву своими руками

Наоборот, при избыточной силе давления ленты на поверхность и недостаточной скорости движения ленты, возможны появления прожогов и изменения цвета древесины. Поэтому собирая шлифовальный станок своими руками необходимо предусмотреть возможность регулировки этих параметров.

Конструкция станка зависит от выбранного принципа обработки детали. Если выбран принцип ленточного шлифования, то в состав станка входят следующие элементы: двигатель, два вала (ведущий и ведомый), корпус, (станина), рабочая поверхность, абразивная лента.

В станках так называемого дискового типа, на станине с двигателем в качестве шлифовального устройства используются вращающиеся диски с закреплёнными абразивными кругами.

Области применения станка

Каждый из производимых станков выполняет заранее заданный перечень технологических операций.

Система барабанного типа производит высококачественное шлифование плоских древесных заготовок. Допускается обработка древесностружечной плиты, OSB или МДФ в том числе покрытые шпоном.

Применение барабанного шлифовального станка

Обработка крупногабаритных, длинных, нестандартных деревянных изделий из древесины (например, погонажных конструкций) производится на профильно – шлифовальном оборудовании. Готовые заготовки подаются к шлифовальному узлу посредством транспортирной цепи.

Для шлифования поверхности деревянных изделий, имеющих сложную геометрическую форму (декоративные рамы, художественные изделия) применяют ленточно — шлифовальные станки оснащённые свободно перемещающимся столом.

Шлифовальный станок своими руками

Желание самостоятельно изготавливать деревянные конструкции всегда сталкивается с необходимостью оборудовать свою мастерскую распилочными и шлифовальными станками. Их в широком ассортименте выпускают современные производители. Такие станки обладают хорошими характеристиками и высокой надёжностью. Самым главным и достаточно существенным недостатком является их высокая стоимость.

Поэтому многие мастера стараются собрать себе шлифовальный станок из имеющихся комплектующих. Наиболее опытные стараются не ограничиваться станком, способным выполнять только одну функцию, сразу стараются собрать универсальный станок, способный выполнять несколько функций: резка деревянных заготовок, шлифование с последующей полировкой, снятие старых покрытий и подготовка поверхностей под обновление.

Самодельный шлифовальный станок

Это возможно, потому что основу любого самодельного станка составляет станина, на которой закреплены: двигатель, ведущий и ведомый барабаны, набор дополнительного оборудований (рила, фреза, шлифовальные круги и так далее).

Расчёт мощности шлифовального станка

Прежде чем приступить к сборке станке требуется обязательно произвести расчёт его мощности. Чтобы правильно произвести такую оценку необходимо определить следующие параметры:

  • мощность, потребляемая электродвигателем;
  • скорость вращения выбранного двигателя;
  • площадь соприкосновения всей поверхности детали с движущейся абразивной лентой;
  • коэффициент шлифования;
  • коэффициент трения обратной стороны используемой ленты с поверхностью барабанаов.

На основании данных об этих параметрах можно определить мощность будущего агрегата.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Основой станка является мощная станина, способная выдержать вес всего оборудования и выполнять функцию демпфирования возникающей вибрации. Каркас станины лучше всего скреплять с помощью сварки. Сверху крепится плита. В качестве такой плиты выбирают ДСП толщиной не менее 22 мм.

На станине закрепляют электродвигатель. Мощность двигателя должна быть не ниже рассчитанной. Количество оборотов должно составлять минимум 1500об/мин. На якорь крепится редуктор для передачи вращения к ведущему барабану. Требуемый диаметр напрямую зависит от скорости вращения двигателя. Он определяет скорость движения ленты в момент трения о поверхность детали.

В качестве примера можно привести следующие соотношения. При скорости движения ленты равной 20м/сек – диаметр должен быть равен 20 см. Для предотвращения эффекта проскальзывания на барабаны одевают резиновые чехлы. Площадку для установки барабанов целесообразней изготовить под небольшим наклоном. Это позволит создать плавный контакт ленты во время движения с обрабатываемой поверхностью.

Если планируется обработка деталей из различной древесины, целесообразно предусмотреть возможность изменения скорости вращения барабана. Приведенная методика показывает, что шлифовальный станок своими руками собирается достаточно легко.

Из чего сделать станину

Каркасом, к которому крепятся все остальные элементы станка, является мощная станина. Она должна иметь большой запас прочности, иметь хорошие массогабаритные характеристики. Её изготавливают из листовой стали толщиной более 5мм.

Наиболее приемлемыми размерами самодельной станины считаются следующие размеры 500х180х20 миллиметров. Для станины такого размера оптимальными размерами рабочей площадки считаются 180х160х10 миллиметров.

Для удобства дальнейшей работы необходимо произвести разметку рабочей площадки. Для её крепления делают три отверстия. Затем тремя болтами крепят её к станине.

Выбор и установка двигателя для станка

Проведенные расчёты и опыт эксплуатации такого рода агрегатов показывают, что двигатель должен обладать мощностью не менее 2,5 кВт. Частота вращения вала должна составлять 1500 об/мин и более. От скорости вращения двигателя в значительной степени зависит скорость движения абразивной ленты. Это серьёзно влияет на качество обработки. В свою очередь скорость движения ленты влияет на диаметр барабанов.

Двигатель для шлифовального станка

В качестве готового устройства можно использовать двигатель, который устанавливается на стиральных машинах. Можно подобрать двигатель и от других хозяйственных агрегатов, например мощного насоса или другого устройства подходящего по мощности и количеству оборотов.

Ведущий и ведомый барабаны

Ведущий барабан крепко фиксируется на шкив электродвигателя. Ведомый барабан закрепляется на отдельной оси. Для обеспечения его свободного вращения между валом и барабаном крепятся подшипники.

Шлифовальная лента своими руками

Абразивные ленты для таких станков имеют матерчатую основу. В качестве основы используется бязь или аналогичная по плотности ткань. На поверхность материи с одной стороны с помощью специального клея наносится абразивная крошка. В зависимости от величины зерна этой крошки она подразделяется на крупные, средние, мелкие и нулёвки.

В принципе такую ленту можно изготовить самостоятельно. Выбрав необходимую ткань и нанеся на неё абразивный порошок требуемой фракции. Нанеся клей на поверхность материи, и посыпав её этим порошком можно получить шлифовальную ленту необходимых размеров. Однако следует признать, что современная промышленность выпускает такой широкий ассортимент таких расходных материалов, что лучше воспользоваться заводской.

Шлифовальный станок из ручной шлифовальной машинки

Очень часто для проведения несложных шлифовальных операций изготавливают самодельные шлифовальные станки по дереву, используя готовые шлифовальные машинки.

Изготавливается система крепления для шлифовальной машинки. Она монтируется на заранее подготовленной станине. На её валу закрепляются шлифовальные круги, предназначенные для обработки деревянных заготовок. Вместо такой машинки можно использовать обыкновенную электрическую дрель. Такая конструкция позволяет проводить шлифование не сложных деревянных деталей ограниченного размера.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/shlifovalnye-stanki/shlifovalnyjj-stanok-po-derevu-svoimi-rukami.html

Как сделать шлифовальный станок своими руками: инструкция с пошаговым фото

Стоимость шлифовального станка заводского изготовления довольно высокая. Если электроинструмент не по карману, можно попробовать изготовить его самостоятельно. На таком станке можно будет не только шлифовать деревянные заготовки, но и затачивать инструмент. Собрать шлифовальный станок своими руками можно трех видов: ленточный, дисковый и барабанный.

Источник: https://stanki-info.com/shlif-stanok-po-derevu-svoimi-rukami/

Дисковый шлифовальный станок своими руками: чертежи, фото и описание

Шлиф станок по дереву своими руками

Самодельный дисковый шлифовальный станок, подробные чертежи, размеры и описание конструкции.

Изготовил для своей домашней мастерской — дисковый шлифовальный станок.
Конечно, для шлифовки я и раньше использовал разнообразные инструменты, но также, решил сделать дисковый шлифовальный станок своими руками. И вот собственно, что получилось:

На просторах интернета есть очень много информации о шлифовальных станках самостоятельного изготовления, посмотрев которые, почерпнул для себя много интересного. Некоторые моменты воплотил в своем дисковом шлифовальном станке.

Остановлюсь на некоторых особенностях моей конструкции. Так как задумка об изготовлении шлифстанка родилась давно, еще до начала работы по его созданию, стал присматривать компоненты, могущие пригодиться, при его изготовления.

Таким компонентом стал электродвигатель АОЛ-11/4 от списанного ВУ-700 (вводного устройства для ввода перфокарт). Данный электродвигатель при небольшой мощности (120 Вт) отличается достаточно высоким маховым моментом ротора (22 Кг*см2). Тем более наличие в гараже 3-х фазного напряжения 380 вольт позволяло максимально использовать технические возможности двигателя.

Начал с измерения всех габаритных размеров двигателя и выбора вариантов его крепления. Ввиду особенности его «происхождения» и предыдущего применения, двигатель имел только фланцевое крепление (за переднюю крышку). Решено, кроме фланцевого крепления, изготовить «кроватку» для крепления за корпус (так как «лапки» крепления отсутствовали). По результатам разработал следующие чертежи.

Кроме характеристик, данный электродвигатель «привлек» внимание наличием «штатной» фабричной насадки на валу двигателя. Использование данной насадки позволяло закрепить на ней диск для шлифовальной шкурки будущего шлифовального станка. Решил использовать диск диаметром около 200 мм.

Кроме этого рассчитал поворотный кронштейн наклонного стола.

Затем приступил к практическому изготовлению. Начал с крепления двигателя за фланец и в изготовленную по чертежам «кроватку». В качестве скоб крепления использовал сантехническую арматуру, для крепления толстых пластиковых канализационных труб, подходящего диаметра.

Выпилил и закрепил на насадке диск из фанеры толщиной 20 мм. Прямо на валу, включением электродвигателя в сеть, и использую УШМ со шлифовальной насадкой, устранил биение диска Отверстия под шляпки винтов крепления залил термоклеем и зашлифовал вровень с фронтальной стороной.

Для запуска (подачи трех фаз напряжения 380 вольт) электродвигателя изготовил «пускатель». Ознакомление с ассортиментом «пускателей» в магазинах электротоваров с минимальным ценником от 700 рублей сразу отбило желание в их покупке. Потратив пару часов на слесарные работы и пару часов на электромонтажные (пайку), из имеющегося «радиолюбительского хлама» изготовил вот такое устройство.

Затем по чертежам, с некоторыми отличиями по месту, изготовил основание шлифстанка, наклонный стол и емкость (отсек) пылесборника.

При установке узла крепления электродвигателя на станину обязательно учел необходимость выравнивания (по вертикали и по горизонтали) диска для шлифовальной шкурки относительно стола.

На диск приклеил шлифовальную шкурку (клей 88). Изготовил (по месту, без чертежей) переднюю крышку пылесборника с патрубком для подключения пылесоса.

Параллельно шлифовальному диску фрезером выбрал паз под направляющую линейку параллельного упора. Изготовил «транспортир» параллельного упора.

Установил «пускатель» в основание шлифстанка. Под кнопки «Пуск» и «Стоп» выпилил прямоугольный проем.

Читайте также  Что можно сделать ручным фрезером по дереву?

Дополняю описанием и схемой пускателя:

Описание работы схемы

Для обеспечения срабатывание реле нажатие кнопки «Пуск», через нормально замкнутые контакты кнопки «Стоп», подает на первичную обмотку трансформатора Тр1 переменное напряжение 220 вольт (от ноля и одной из фаз).

Со вторичной обмотки трансформатора переменное напряжение, равное напряжению срабатывания реле (в данном случае 24 вольта), подается на мостовой диодный выпрямитель. Постоянное напряжение с выхода выпрямителя подается на рабочую обмотку реле и вызывает его срабатывание.

З-х фазное переменное напряжение 380 вольт (фаза А, В, С) через переключающие контакты реле Р1 подается на электродвигатель. Одновременно нижняя переключающая группа контактов, включенная параллельно кнопке «Пуск», блокирует кнопку.

Теперь, после отпускания кнопки «Пуск» цепь подачи напряжения на трансформатор остается замкнутым и соответственно питание на электродвигатель подается.
Для остановки (обесточивания) электродвигателя достаточно нажать кнопку «Стоп», нормально замкнутые контакты кнопки «Стоп» разомкнутся, трансформатор и, соответственно реле, обесточится, контакты реле разомкнутся, электродвигатель отключится от сети.

В схеме применены:

Реле Р1 – любое реле на рабочее напряжение 12-27 вольт, например типа ТКЕ, РНЕ и аналогичное (в моем случае типа ТКЕ на 24 вольта), с количеством замыкающих (переключающих) контактов не менее 4-х. Причем 3 контакта на коммутируемый ток и напряжение, не хуже соответствующего рабочего тока и напряжения электродвигателя (в моем случае 0,45 А 380 В).

На практике часто исходят из расчетной мощности переключения (рассчитываемое исходя из максимального коммутируемого тока и максимального коммутируемого напряжения). И одна пара контактов на замыкание, для обеспечения блокировки кнопки пуск.

Трансформатор Тр1 – любой понижающий трансформатор с напряжением вторичной обмотки (сумме вторичных обмоток) равным не менее рабочему напряжению срабатывания реле и током вторичных обмоток превышающим ток срабатывания обмотки реле.Диоды моста – любые германиевые, кремниевые диоды или готовый мостовой выпрямитель обеспечивающий работу при напряжении, равному не менее рабочему напряжению срабатывания реле и током не менее тока срабатывания обмотки реле.

Кнопка «Пуск» любая кнопка с нормально разомкнутыми контактами, на рабочее напряжение не менее 220 В и ток не менее току первичной обмотки трансформатора.

Кнопка «Стоп» любая кнопка с нормально замкнутыми контактами, на рабочее напряжение не менее 220 В и ток не менее току первичной обмотки трансформатора.

Итог:

Крепление шлифовальной шкурки на клей обеспечивает высокую надежность крепления, но не обеспечивает быструю замену шкурки при ее износе. Продумываю варианты изменения крепления.Параллельный упор желательно дополнить устройством фиксации.Планирую оснастить устройство дополнительным блоком для обеспечения его работы от однофазной сети 220 вольт (увы с потерей мощности).

Автор самоделки: Valentinyich

Источник: http://samodelki-n.ru/diskovyj-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami-chertezhi.html

Шлиф станок по дереву своими руками — Справочник металлиста

Шлиф станок по дереву своими руками

Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.

Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.

Дисковый шлифовальный станок

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью.

Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется.

Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.

Ленточный шлифовальный станок

Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.

Причем наждак в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки.

Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения.

Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.

особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.

Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление движения ленты.

Барабанный шлифовальный станок

К шлифовальным агрегатам такое устройство можно отнести с некоторой натяжкой. Основное применение – горизонтальное выравнивание плоскостей по методике фуганка.
Принцип действия следующий – на одном или двух барабанах закрепляется наждачная бумага.

Наиболее распространенный способ – наматывание по спирали. Снизу, под барабаном, расположен плоский стол. Расстояние между обрабатывающей поверхностью и столом регулируемое.

Установив фиксируемую высоту, можно выполнять калибровку однотипных изделий, выравнивая толщину заготовок.

Шлифовальный станок два в одном

Для экономии места (и денежных ресурсов), производители часто совмещают два типа приспособлений в одной конструкции.

Это позволяет не только снизить затраты на приобретение, но и повысить удобство работы.

Вы можете при обработке одной детали, пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных установок: дисковой и ленточной. При этом двигатель используется один, и нагрузка на него возрастает не сильно.

Глядя на готовые конструкции, становится понятно, как сделать шлифовальный станок своими руками. С расходными материалами нет проблем, поэтому можно сразу проектировать аппарат под определенные задачи. Любое универсальное приспособление проигрывает узкопрофильному.

Расчет мощности шлифовального станка

В качестве примера рассмотрим ленточный привод.
Мощность мотора рассчитывается по сложной формуле, но при наличии исходных данных получить искомую величину нетрудно.

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

  • q – давление заготовки на рабочую поверхность наждака (N/см²)
  • S – площадь соприкосновения заготовки с наждаком (см²)
  • K – коэффициент рабочей поверхности наждачной бумаги по отношению к заготовке. Зависит от зернистости и плотности древесины. Предел величин: 0,2 – 0,6
  • k – коэффициент трения оборотной стороны наждака по упорной рабочей плоскости
  • U – скорость линейного перемещения ленты (м/с)
  • n – КПД системы.

Если вы надумали своими руками создать станок по дереву – понадобятся чертежи. На иллюстрации видно, насколько важно соблюсти все нормативы и размеры.

Даже при небольшом перекосе, станок просто не будет работать. Лента «уедет» в сторону, а вал двигателя будет вибрировать. Да и узел натяжения надо собрать с высокой точностью.

Также следует позаботиться о безопасности (острая кромка наждачной ленты, при вращении может нанести серьезную травму). А летящие во все стороны опилки (или того хуже – древесная пыль), требуют защиты глаз. Обычно хватает элементарного прозрачного экрана над рабочей зоной.

Самодельный шлифовальный станок по дереву – пример удачной конструкции

В качестве силовой установки использован старый трехфазный мотор от небольшой вентиляционной станции. Преимущество такого подключения в том, что можно организовать реверс (в данном случае речь идет о дисковой конструкции станка).

Иногда, смена направления вращения наждака необходима.
Подключение с помощью конденсаторов, схема не раз оговаривалась на этом ресурсе. Рабочий диск вырезан из фанерного сэндвича.

Два листа 15 мм толщины склеены между собой клеем ПВА, после чего превращены в круг.

Вся станина, направляющие, подручник – изготовлены из той самой 15 мм фанеры. Поскольку самодельный станок по дереву делается из дерева (простите за каламбур), можно создать дополнительные приспособления. Например – полезную опцию наклона рабочего стола.
Фанера выбрана не случайно. Мощный электромотор (особенно пожилого возраста) – это источник паразитных вибраций. Деревянная станина сглаживает колебания, мешающие нормально работать.

На подручнике устанавливается приспособление-упор для фиксации горизонтальных углов.

Не забываем о безопасности работ. Поверх вращающегося диска крепим арку – защитный кожух. Это мера не для эстетики, прикоснувшись к вращающемуся диску, можно сломать палец или серьезно повредить кожный покров.

Аналогично можно собрать и барабанный станок. Он будет полезен, к примеру, при подготовке досок для полового покрытия или деревянного стола.

Главное – это массивная рама. Опорные подшипники и широкий барабан взяты от списанного ленточного транспортера, равно как и двигатель.

задача – обеспечить идеальный горизонт между осью барабана и столешницей. Рабочая поверхность шлифуется вплоть до финальной полировки.

Материал для стола лучше брать потверже.

Если станина получилась не очень тяжелая – следует закрепить ножки на полу. Иначе во время работ можно опрокинуть станок. При обработке толстых и неровных досок, усилие прикладывается нешуточное.

Вывод:
Совершенно необязательно тратить свои сбережения на покупку промышленных станков. Все рассмотренные конструкции можно изготовить самостоятельно.

Изготовление самодельного шлифовального станка – видео уроки

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/shlifovalnyj-stanok-po-derevu.html

Шлифовальный станок по дереву своими руками

В наше время не существует таких поверхностей, которые бы не были гладкими. Гладкость достигается за счёт различных шлифовальных устройств. Профессиональное оборудование стоит больших денег и не каждый сможет его приобрести, к тому же такие станки имеют достаточно высокую массу и габариты.

К счастью, умелые руки нашей страны приноровились изготавливать аналоги оборудования за столь скромный бюджет. Шлифовальный станок также не остался в стороне и был подвергнут модернизации ручного мастерства. Именно с этим самодельным станком мы и будем дальше знакомиться.

Источник: https://ssk2121.com/shlif-stanok-po-derevu-svoimi-rukami/

Шлифовальный станок по дереву: как сделать своими руками

Шлиф станок по дереву своими руками

Одним из ключевых методов обработки дерева считается шлифование. Ручной метод известен уже давно: деревянный брус оборачивается наждачной бумагой, и при помощи такого приспособления возделываемой заготовке придают требуемую форму.

  • Области использования
  • Конструкция и особенности станка
  • Принцип работы шлифстанков
  • Разновидности и характеристики
  • Дисковый
  • Ленточный
  • Барабанный
  • Шлифстанок два в одном
  • Плоскошлифовальный станок своими руками
  • Образец конструкции
Читайте также  Как отшлифовать дерево вручную?

Метод малоэффективный и требует больших физиологических стараний. Специалисты, работающие с деревом регулярно, применяют малую механизацию. В реализации презентованы различные готовые приспособления, при помощи которых можно подвергать обработке древесные заготовки разного размера. Для понимания всего механизма работы проанализируем определённые из них.

Области использования

Ленточный станок может быть использован для обрабатывания элементов, произведенных из разных материалов: древесины, стали, разных цветных металлов. Что удобно, подвергать обработке при помощи такого станка можно составляющие, которые имеют разную конфигурацию: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи подобного оснащения можно подвергать обработке круглые и трубные составляющие, отличающиеся большим диаметром поперечного сечения.

Ленточный электростанок используется для ликвидации незначительных недостатков возделываемой плоскости:

  • углублений;
  • возвышенностей;
  • заусенцев;
  • обработки финишного покрытия;
  • удаления наплыва грунтовки и лака, грата;
  • шлифовки внутренних плоскостей;
  • обработки закруглений на плоскости детали.

Основными задачами, которые осуществляет ленточный станок шлифующей группы, считаются:

  • финишное сглаживание обрабатываемой плоскости;
  • доведение уровня шероховатости плоскости до требуемого материала;
  • доведение возделываемых плоскостей до уровня гладкости перед их напылением лаком и иными отделочными материалами.

Конструкция и особенности станка

Рабочим прибором любого ленточного шлифовального станка считается лента, на плоскость которой нанесён шлифующий порошок. Она сделана в виде кольца и расположена между 2-мя вертящимися барабанами, один из которых считается ведущим, а второй — ведомым.

Вращение на основной вал ленточного станка переходит от электродвигателя, который объединён с ним ременной передачей. Темп перемещения ленточного приспособления можно корректировать, тем самым меняя режимы обрабатывания элементов. Лента плоскошлифовального станка может размещаться горизонтально либо в вертикальном положении, а также под конкретным углом, что допускают определённые модификации оснащения этой группы.

Выбирая модель ленточного шлифующего станка для обрабатывания той либо другой детали, важно принимать во внимание длину плоскости, которую следует подвергнуть шлифовке. Удобнее подвергать обработке в подобных станках детали, протяжённость поверхности которых меньше, чем протяжённость шлифующей ленты и рабочего стола. При соблюдении подобных условий и качество обрабатывания будет значительно выше.

Ленточный электростанок может иметь разное конструктивное выполнение: с подвижным и недвижимым рабочим столом, с лентой. К одной категории принадлежит широколенточное спецоборудование, отличительная черта которого состоит в том, что их рабочий столик, являющийся одновременно и компонентом подачи, сделан в форме гусеницы. В этих модификациях оснащения, в конструкции которых предусматривается рабочий столик, шлифующая лента находится в горизонтальной плоскости, а в оснащении с независимой лентой, где стол не учтен, она может иметь разное пространственное состояние.

Обязательным конструктивным компонентом любого ленточного шлифующего станка, в том числе и настольного, считается вытяжное приспособление, что необходимо с целью удаления пыли, в большом числе образующейся в процессе обрабатывания. Как профессиональный, так и любой самодельный абразивный станок, применяемый в своей мастерской, приводится в работу от электрического мотора.

Принцип работы шлифстанков

К главным характеристикам работы ленточного шлифующего станка принадлежат темп подачи и усилие, с которым лента может прижиматься к возделываемой детали. Подобные характеристики, как уровень зернистости шлифующей ленты, необходимо подбирать в зависимости от того, из какого материала сделана возделываемая часть, а также от уровня шероховатости, которой должна владеть плоскость подвергнутого обработке изделия.

Характеристики материала, в частности, его прочность, в первую очерёдность влияют на то, с какой зернистостью необходимо подбирать шлифующую ленту. Системами обрабатывания, которые непосредственно объединены между собою, считаются темп подачи и напряжение прижима ленты.

Таким образом, в случае если осуществлять шлифование на большой скорости, но с небольшим усилием прижима шлифующей ленты, то определённые зоны плоскости детали могут быть невозделанными.

В случае если же, напротив, повысить напряжение прижима и уменьшить темп подачи, то можно встретиться с тем, что в единичных местах возделываемой плоскости могут возникнуть прожоги и потемнение материала.

На итоги шлифовки оказывает воздействие и то, в какой степени высококачественно слеплена шлифующая лента. Для того чтобы приобрести значительное качество обрабатывания и не встретится со сбоями в работе станка, не следует применять шлифующие ленты, которые приклеены неправильно или имеют надорванные края. При одевании ленты на валы оснащения необходимо размещать её таким образом, чтобы конец шва, находящийся внахлёст, не задевался о плоскость возделываемой детали, а проскальзывал по ней.

Дисковый

Исходя из наименования, рабочая плоскость выполнена в виде диска. Система довольно элементарная — на ось мотора надевают круг с хорошей жёсткостью. Наружная плоскость имеет напыление в виде липучки, на какую укрепляется наждачная бумага. Практически никаких редукторов и приводных элементов не требуется. Напряжение при шлифовке незначительное, ось ротора абсолютно справляется с нагрузками.

В поперечине плоскости, на уровне середины диска, вводится подручник. Он способен иметь шарнирное соединение, то, что даёт возможность подвергать обработке заготовки под зафиксированным углом.

Особенностью дискового станка считается настройка быстроты обработки без перемены количества витков оси. Вы попросту передвигаете заготовку вдоль основы круга. При общей угловой скорости, прямолинейная скорость на периферии выше.

Ленточный

Полоса наждачки, объединённая в непрерывную ленту, ровно натянута между 2-мя валами. При этом наждак в рабочей области не провисает под нажимом заготовки. Под лентой определена упорная рабочая область, с использованного материала с невысоким коэффициентом трения. Придавливая отделываемый материал к плоскости, диспетчер, получает абразивную поверхность.

Качество и простота обрабатывания не идёт ни в какое сравнение с разными ручными устройствами. При многочисленном производстве древесных продуктов такой санок — необходимый атрибут каждой мастерской.

отличительная черта — предсказуемый итог на протяжении плоскости. Можно разравнивать торцы довольно большой длины. Рабочая плоскость может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление перемещения ленты.

Барабанный

К шлифующим аппаратам такое приспособление можно причислить с определённой натяжкой. Главное использование — горизонтальное выравнивание плоскостей по методологии фуганка.

Принцип действия последующий — на 1 или 2-ух барабанах фиксируется наждачная бумага. Более распространённый метод — наматывание по спирали. Внизу, под барабаном, находится плоский столик. Расстояние между возделывающей поверхностью и столом контролируемое. Определив закрепляемую вышину, можно осуществлять калибровку однотипных изделий, выпрямляя толщину заготовок.

Шлифстанок два в одном

Для экономии места и финансов изготовители часто соединяют 2 вида устройств в одной конструкции.

Это даёт возможность не только лишь уменьшить расходы на приобретение, но и увеличить удобство работы. Вы сможете при обработке одной детали, воспользоваться преимуществами сразу 2-ух шлифующих установок: дисковой и ленточной. При этом мотор применяется один, и нагрузка на него увеличивается не сильно.

Глядя на отделанные системы, становится очевидно, как совершить шлифовальный станок собственными руками. С нужными расходными материалами нет трудностей, поэтому можно сразу планировать устройство под конкретные задачи. Каждый универсальный прибор проигрывает узкопрофильному.

Плоскошлифовальный станок своими руками

Сделать шлифовальный станок своими руками несложно. Когда есть готовый электромотор, все механизмы проектируют вокруг него. В случае если мотор все равно будет необходимо приобретать, имеет смысл подобрать его по характеристикам. характеристика — мощность. Обороты не так значимы, их можно настроить шкивом (для ленточных) либо диаметром круга (для дисковых).

В качестве образца проанализируем ленточный привод. Мощность двигателя рассчитывается по непростой формуле, но при присутствии начальных сведений приобрести искомую величину несложно:

P=q*S*(K+k)*U/1000*n, где

  • q — давление заготовки на плоскость наждака (N/см);
  • S — область соприкосновения заготовки с наждаком (см кв.);
  • K — показатель рабочей плоскости наждачной бумаги по взаимоотношению к заготовке. Зависит от зернистости и качества древесины. Порог величин: 0,2−0,6;
  • k — показатель трения оборотной стороны наждака по упорной плоскости;
  • U — темп линейного передвижения ленты (м/с);
  • n — КПД системы.

Важно! Традиционно при производстве самоделок расчёты проводятся «на глазок». Затем при первом введении выявляется, что мощность либо избыточна, или мотор останавливается при малом нажатии заготовкой на рабочую область. По этой причине к расчёту параметров необходимо отнестись более серьёзно.

Если вы надумали своими руками создать барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками, потребуются чертежи.

Даже при маленьком перекосе электростанок просто не станет функционировать. Лента уедет в сторону, а вал мотора будет дрожать. Безусловно, и узел натяжения необходимо подобрать с высокой правильностью.

Также необходимо побеспокоиться о безопасности (острая кромка наждачки при вращении может причинить значительную травму). А летящие опилки (либо древесная пыль) требуют хорошей защиты глаз. Как правило, достаточно простого прозрачного экрана над рабочей зоной.

Образец конструкции

В качестве силовой конструкции использован старый трёхфазный двигатель от небольшой вентиляционной станции. Достоинство подобного подключения в том, что можно сформировать реверс (дисковая конструкция). В некоторых случаях смена направления верчения наждака необходима.

Рабочий диск вырезают из фанерного сэндвича. 2 листка 15 миллиметров толщины приклеены между собою клеем ПВА, после чего превращены в круг.

Вся рама, направляющие, подручник сделаны из той самой 15 мм фанеры. Поскольку самодельный электростанок по дереву производится из древесины, можно сформировать дополнительные приспособления. К примеру, полезную опцию наклона стола. Подробнее об этом можно посмотреть видео.

Фанера подобрана неспроста. Мощный электродвигатель — это ресурс паразитных вибраций. Деревянная рама сглаживает колебания, препятствующие нормально работать. На подручнике вводится приспособление-упор для фиксации углов. Сверху вращающегося диска укрепляем арку — защитный чехол. Это мера не с целью эстетики: прикоснувшись к диску, можно повредить палец либо всерьёз испортить кожный покров.

Важно! Плоскость подручника должна быть отшлифована до безупречной гладкости. Лаковое напыление нежелательно, оно неравномерно трется, и заготовка будет перемещаться с большим трудом.

В заключение стоит сказать, что совсем необязательно тратить собственные сбережения на приобретение промышленных станков. Все пересмотренные конструкции можно сделать самостоятельно.

Источник: https://instrument.guru/ruchnoj/shlifovalnyj-stanok-po-derevu-kak-sdelat-svoimi-rukami.html